金屬材料熱處理分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。45#無(wú)縫鋼管熱處理一般采用整體熱處理。一般都經(jīng)過(guò)加熱、保溫、冷卻等基本過(guò)程，這些過(guò)程中都有可能產(chǎn)生缺陷。

　　45#無(wú)縫鋼管的熱處理缺陷主要包括45#無(wú)縫鋼管組織性能不合格、尺寸超標(biāo)以及表面裂紋、擦傷、嚴(yán)重氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等。

　　45#無(wú)縫鋼管的熱處理工藝特點(diǎn)：

　　******道工序是加熱：

　　一種是臨界點(diǎn)Ac1或者Ac3以下的加熱;另一種是臨界點(diǎn)Ac1或者Ac3以上的加熱。******種主要是穩(wěn)定鋼的組織和消除45#無(wú)縫鋼管的殘余應(yīng)力，第二種主要是將鋼奧氏體化。

　　第二道工序是保溫：

　　目的是均勻45#無(wú)縫鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。

　　第三道工序是冷卻：

　　冷卻過(guò)程是45#無(wú)縫鋼管熱處理的關(guān)鍵工序，他決定45#無(wú)縫鋼管在冷卻后的金相組織和力學(xué)性能。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所采用的45#無(wú)縫鋼管冷卻方式是多種多樣的。經(jīng)常采用的冷卻方式有爐冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根據(jù)不同的45#無(wú)縫鋼管加熱溫度，結(jié)合不同的45#無(wú)縫鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及其他工藝。

　　正火：細(xì)化奧氏體晶粒，均勻內(nèi)部組織和改變殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高45#無(wú)縫鋼管的綜合性能。減輕45#無(wú)縫鋼管在變形過(guò)程中所形成的帶狀組織和混晶(但是不能消除因鋼中的偏析和夾雜物等造成的帶狀組織);消除過(guò)共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，有利于球化退火;用作中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)45#無(wú)縫鋼管淬火前的預(yù)處理，以細(xì)化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產(chǎn)生的45#無(wú)縫鋼管缺陷;對(duì)于低碳鋼和低合金鋼45#無(wú)縫鋼管用seo優(yōu)化以替代退火，改善45#無(wú)縫鋼管的切削性能;也可以作為要求不高的普通45#無(wú)縫鋼管的最終熱處理。

　　退火：分為再結(jié)晶退火、完全退火、等溫退火、球化退火和消除殘余應(yīng)力退火。一般高碳、低合金和合金鋼45#無(wú)縫鋼管，需要通過(guò)退火降低其硬度和強(qiáng)度，提高塑性，消除內(nèi)應(yīng)力和組織不均，細(xì)化結(jié)晶組織，以利于45#無(wú)縫鋼管的機(jī)加工和為45#無(wú)縫鋼管的最終熱處理奠定基礎(chǔ)。

　　回火;一般分為低溫回火(150-250°C)、中溫回火(350-500°C)、和高溫回火(500-650°C)。提高45#無(wú)縫鋼管的塑性和韌性;使45#無(wú)縫鋼管獲得良好的綜合力學(xué)性能，降低或者消除45#無(wú)縫鋼管在淬火時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力以及穩(wěn)定45#無(wú)縫鋼管尺寸，使45#無(wú)縫鋼管在使用過(guò)程中不發(fā)生變化。回火一般采用空冷，為防止45#無(wú)縫鋼管重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該緩慢冷卻;對(duì)于高溫回火脆性的45#無(wú)縫鋼管，回火后應(yīng)采用快速冷卻，如油冷。

　　淬火：將金屬材料加熱到奧氏體Ac3線以上30-50°C，保溫一段時(shí)間后使45#無(wú)縫鋼管快速冷卻而得到馬氏或者貝氏體的工藝過(guò)程。45#無(wú)縫鋼管淬火后會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，一般可通過(guò)回火消除和改善。淬火和回火結(jié)合(調(diào)質(zhì))能使鋼材的綜合性能得到大幅提高。 其他工藝還有，固溶處理和保護(hù)氣體熱處理等。