20#無縫鋼管的電焊焊接特性及焊接方法

　　20#無縫鋼管普遍應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，選用20#無縫鋼管的益處是運(yùn)用在氣體中可以產(chǎn)生高密度金屬氧化物保護(hù)層厚度的金屬材料鋅來維護(hù)內(nèi)部的鋼架結(jié)構(gòu)。在被電焊焊接、刮傷的狀況下，因?yàn)閆n-Fe原電池的存有，相對(duì)性開朗的熱鍍鋅一部分能夠做為陰極保護(hù)，減緩鋼材的生銹，耐蝕性優(yōu)良。殊不知因?yàn)闊徨冧\層的存有，在電焊焊接中非常容易造成裂痕、出氣孔、焊瘤，較難獲得優(yōu)良的電焊焊接品質(zhì)。

　　20#無縫鋼管一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點(diǎn)在419°C，熔點(diǎn)908°C上下。在電焊焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表層或在焊接根位置臵。鋅在鐵中具備很大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深層次腐蝕焊接金屬材料，低溶點(diǎn)鋅產(chǎn)生“液體金屬材料脆裂”。另外，鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間延性化學(xué)物質(zhì)，如Fe3Zn10、FeZn10等。這種延性相使焊接金屬材料塑性變形減少，在拉地應(yīng)力功效下而造成裂痕。假如電焊焊接角焊縫，特別是在是T形連接頭的角焊縫最非常容易造成透過裂痕。20#無縫鋼管電焊焊接時(shí)，焊縫表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊接出氣孔。因?yàn)榭諝庋趸a(chǎn)生的ZnO，其溶點(diǎn)較高，約1800°C左右，若在電焊焊接全過程中主要參數(shù)偏小，將造成ZnO

　　焊瘤，另外因?yàn)閆n變成除氧劑造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點(diǎn)金屬氧化物焊瘤。假如挑選電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)不適合，實(shí)際操作技巧不善，非常容易使焊接邊沿處的熱鍍鋅層熔融以致擴(kuò)張熔融地區(qū)，有將會(huì)毀壞熱鍍鋅層，特別是在是在變長電孤和大幅晃動(dòng)實(shí)際操作狀況下，變寬熔融地區(qū)，毀壞熱鍍鋅層更為嚴(yán)重。另外，因?yàn)殇\的揮發(fā)，揮傳出很多的乳白色粉塵，對(duì)身體有刺激性、損害功效，因而，挑選造成粉塵量較低的焊接工藝、原材料都是務(wù)必考慮到的要素。

　　陜西省不銹鋼板材20#無縫鋼管的焊接工藝較多，一般在20#無縫鋼管構(gòu)造中常見氣割、手工電弧焊、CO2汽體維護(hù)焊、埋弧焊自動(dòng)焊機(jī)、鎢極氬弧焊等方式 。

　　氣割以往常見于鍍鋅鋼管的電焊焊接，因?yàn)闅飧顭徭I入不集中化，非常容易造成缺點(diǎn)，焊接物理性能差等缺陷，現(xiàn)階段在安裝制造行業(yè)基礎(chǔ)取代。氣割對(duì)熱鍍鋅層毀壞很大。

　　CO2汽體維護(hù)焊對(duì)20#無縫鋼管的電焊焊接特性優(yōu)良，當(dāng)選用適合的電焊焊接標(biāo)準(zhǔn)和配對(duì)的維護(hù)汽體、焊材時(shí)，可得到高品質(zhì)的對(duì)接焊縫。該方式 在工程項(xiàng)目實(shí)踐活動(dòng)中偏少選用。

　　鎢極氬弧焊電孤動(dòng)能集中化，對(duì)熱鍍鋅層的毀壞偏少，而且容易產(chǎn)生優(yōu)良的單雙面焊兩面成型連接頭，是最該選用的一種焊接工藝，但電焊焊接速率、比較慢、成本費(fèi)偏貴。

　　手工電弧焊是現(xiàn)階段管道施工中選用更為廣泛的一種焊接工藝。在恰當(dāng)挑選焊絲狀況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊絲焊接時(shí)，因?yàn)檫@種焊絲焊芯中帶有很多的金紅石和鈦鐵礦，焊絲的熔融率很大，相對(duì)性提升了熔融速率。假如不在晃動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)下，僅僅能毀壞溶池最前沿等熱鍍鋅層，一般不會(huì)擴(kuò)張熔融地區(qū)，可降低鋅液體對(duì)焊接金屬材料的滲入;在選用恰當(dāng)?shù)牟僮鞑襟E和焊材的狀況下，可獲得連接頭物理性能不錯(cuò)，并無缺點(diǎn)的電焊焊接品質(zhì)。因?yàn)槭止る娀『赶鄬?duì)性于鎢極氬弧焊價(jià)格低、速度更快，在具有實(shí)際操作嫻熟的電焊工狀況下，選用手工電弧焊加工工藝。